滾筒的加工工藝：一般在滾筒的主軸軸承層面，按受載狀況，可分為下列二種：

（1）軸頸只經受彎距，如改向滾筒隊的軸；

（2）傳動軸與此同時承擔彎距和扭距，如傳動滾筒隊的軸；軸原材料一般是通過冷軋或煅造的碳鋼或合金鋼，一般的材質是低碳鋼，四十五號鋼更為常見的，針對承受力比較大且規格受限制的軸，及其一些要求的軸可以用合金鋼，采用材質為四零鉻，根據需求，軸一般需要經過熱處理工藝或表面強化解決，以提高物理性能和耐磨性能等，在一般條件下，合金鋼和炭素鋼的彈性模量相距不大，故選用合金鋼不可以提升軸彎曲剛度；軸材質層面一般會經調質熱處理，針對傳動滾筒組，當軸性能指標不符合要求時也可以選擇合拼經調質熱處理，并按照對稱性循環系統彎折抗剪強度校對；

筒皮設計技術要求是：

（1）筒皮打卷時要沿著鋼板軋制方向；

（2）接口處的錯邊量不得超過1mm；

（3）滾筒包塑后豎向焊縫一定要進行超音波或X射線探傷檢測查驗：①超聲探傷儀開展10%，焊縫達到要求里的二級；②無損探傷從一端逐漸探總長的20%，焊縫做到國家標準二級，如不過關探傷檢測長短翻倍，翻倍仍不過關則開展總長探傷檢測，直到符合規定；

（4）筒皮卷好后同心度公差應不得超過0.5；

（5）材質：Q235槽鋼，抗拉強度為235牛/平米；針對中小型滾筒組與輕形滾筒組，當輪圈處直徑超過220mm時，用鑄鋼件，針對輕形滾筒組，當輪圈直徑低于220mm時，選用熱軋圓鋼，必須符合國家行業標準。